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发布时间:2024-07-04 05:45:29 浏览次数:1 公司名称:[柳州]天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 26/件 |
发货期限 | 来电咨询 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 电话咨询:15920673333 |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 可以 |
产品型号 | 440C,dc53,skd11,d2,CR12MOV等 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 过磅 |
产品颜色 | 工业面,光亮 |
适用领域 | 金属制品,机械制造 |
是否进口 | 都有 |
质量认证 | 正品 |
工作温度 | 耐高温,耐磨 |
配送方式 | 可配送到厂 |
生产工艺 | 轧制 |
应用 | 塑胶模具钢,冷挤压模具,工程建筑 |
加工服务 | 可切割 |
仓库 | 储运库 |
柳州LD薄板 _正品保障
天强特殊钢有限公司
柳州天强特殊钢有限公司经营各种牌号,各种规格的模具钢材,柳州板材,不锈钢,光圆,薄板等。有多种尺寸可选。柳州薄板轧制工艺:叠轧薄板的轧制温度一般较低,其开轧温度往往只相当于常规热轧的终轧温度;终轧温度则经常低于钢的再结晶过程能有效进行的温度,其变形特点介乎一般的热轧与冷轧之间。这是一种无论从变形的力学状态或温度制度的角度来看均颇有其特点的轧制方式。 此外,热轧工艺水平不能保证钢材表面免于氧化以及由于氧化铁皮而带来的表面质量不良,因此它不适于生产表面光洁度要求较高的板带钢产品。叠轧薄板的轧制温度一般较低,其开轧温度往往只相当于常规热轧的终轧温度;终轧温度则经常低于钢的再结晶过程能有效进行的温度,其变形特点介乎一般的热轧与冷轧之间。这是一种无论从变形的力学状态或温度制度的角度来看均颇有其特点的轧制方式。此外,热轧工艺水平不能保证钢材表面免于氧化以及由于氧化铁皮而带来的表面质量不良,因此它不适于生产表面光洁度要求较高的板带钢产品。
柳州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材,特钢,精板,毛料,柳州精光板,光圆,柳州冷作工具钢,薄板等,不锈钢薄板因其优异的性能而广泛应用于工业生产中,但其冲压加工性能较差,零件表面易划伤,模具易产生粘结瘤,导致冲压质量和生产效率受到极大的影响。这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手,提高零件质量和模具寿命,更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题。1.不锈钢薄板冲压特点(1)屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。(2)导热性比普通碳钢差,导致所需变形力大,冲裁力、
柳州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材,特钢,精板,毛料,柳州精光板,光圆,柳州冷作工具钢,薄板等,通过设备的改进和对钢种成分控制、连铸与加热炉工艺优化以及在热连轧机组的轧制规程等采取一系列控制技术和措施实现了大批量、高品质的薄规格生产薄板。普通碳素结构钢板厚度小于或等于2.0mm的比例达到80%以上小于或等于1.5mm的比例达到50%以上;集装箱用钢板厚度小于或等于2.0mm的比例达到80%以上小于或等于1.6mm的比例达到50%以上;屈服强度345MPa级的集装箱用钢板小厚度达到1.4mm屈服强度550MPa级的高强汽车结构钢小厚度达到1.5mm屈服强度700MPa级的超高强耐候钢小厚度达到2.0mm。
柳州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸柳州钢材,冷轧板,柳州精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。柳州由于拉深零件的形状尺寸不同,毛坯在变形过程中的应力应变分布也不一样。故在确定工艺方案、工艺参数和模具设计时,应根据具体情况,进行分析计算,以决定合理的毛坯尺寸和每一工步的几何参数,模具结构参数和设备型号,才能获得质量合格的零件。冷轧薄钢板:大批量生产中使用多的就是冷轧钢板。冷轧薄钢板的厚度在0.15~3.2mm之间,汽车车身多采用0.6-0.8mm的薄板。这种薄钢板尺寸精度非常高,表面光滑,具有良好的力学性能和加工性,主要用于车身侧围板、顶盖、发动机盖、翼子板、行李箱盖、车门板和仪表板等外覆盖件,这些零件要求材料具有高的成形性能、良好的表面质量和焊接性能。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。